Durchlauftrockner optimiert: weniger Energie, mehr Qualität
Neben Qualität und Taktzeiten ist mittlerweile Energiesparen ein wesentlicher Faktor im Trocknungsprozess. Der Trocknerhersteller Harter hat kürzlich in einem Projekt die Qualität der Trocknung und die Energiebilanz eines bestehenden Durchlauftrockners verbessert.
Das Projekt erfolgte in Zusammenarbeit mit einem renommierten und weltweit agierenden Automobilzulieferer. Harter setzte hier auf den Einsatz energiesparender Wärmepumpentrocknung.
Bislang waren ein gasbetriebener Trockner, eine druckluftbetriebene Abblasung und Kühlzone im Einsatz, um Stoßfänger für die Lackierung vorzubereiten. Nach ersten Trocknungsversuchen im Technikum von Harter fiel der Entschluss, Trocknungsversuche im Hause des Zulieferers durchzuführen.
Hierzu fertigte der Hersteller einen extra Versuchstrockner aus Holz an, der die reale Situation sehr gut abbilden konnte. Zusammen mit einem Wärmepumpenmodul und einem Schaltschrank wurde alles vor Ort installiert und die Versuche mit den Originalbauteilen samt Skids durchgeführt. Da abzusehen ist, dass der Energiebedarf deutlich gesenkt werden kann, werden nun die erforderlichen Umbauten erfolgen.
In BESSER LACKIEREN 3/2024 erfahren Sie weitere Details zum Umbau und zu den Vorteilen beim Einsatz von Wärmepumpen in der Trocknung.
Zum Netzwerken:
Harter GmbH, Stiefenhofen, Jonas List, Tel. +49 8383 9223-108, jonas.list@harter-gmbh.de, www.harter-gmbh.de
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