Weiße Ware wird bunt

Dabei hat man den Trend zur Farbvielfalt rechtzeitig erkannt und in einer Systempartnerschaft mit Nordson eine hochmoderne, zukunftsgerichtete Anlage mit Dichtstrom-­Technologie realisiert. Die neue Anlage sollte die folgenden sechs Eckpunkte gezielt umsetzen:

1. Erhöhung der Beschichtungskapazität, um die Peaks der Produktion abzudecken
2. Optimierung der Beschichtungsqualität zur Vermeidung aufwändiger Nacharbeiten
3. Hohe Flexibilität für schnelle Produkt- sowie Farbwechsel
4. Hoher Automatisierungsgrad mit intensiver Prozesskontrolle
5. Deutliche Energieeinsparungen
6. Einhaltung höchster ökologischer Standards

Jose Castillo, verantwortlich bei BSH für die Investition in die neue Pulveranlage, besichtigte aufgrund von Empfehlungen mehrere Beschichtungsanlagen. Auf Basis der Besichtigungen fiel letztlich die Entscheidung zugunsten von Nordson.  „Überzeugt hat mich vor allem die Möglichkeit, innerhalb von nur zehn Minuten einen kompletten Farbwechsel durchzuführen – ganz ohne Farbverschleppungen, weil die automatische Reinigung so gut funktioniert!“

Die „ColorMax3“ Schnellfarbwechselkabine, das „Spectrum HD“-Pulverzentrum und das Encore HD Sprüh-System bilden das leistungsstarke Farbwechselsystem, das BSH Electrodomésticos España in seinen technischen Spezifikationen festgelegt hat.

Der Pulverauftrag erfolgt in der neuen Anlage durch vier horizontal angeordnete „Encore HD“ Automatik-Pulverpistolen je Seite. Die Pulverpistolen wurden speziell für die Dichtstrom-Technologie entwickelt, bei der mehr Pulver bei geringer Geschwindigkeit und unter Verwendung von weniger Luft zur Pulverpistole gepumpt wird. Die ent­stehende „weiche Wolke“ bewirkt einen sehr guten Erstauftragwirkungsgrad und ermöglicht maximale Prozesskontrolle. „Bei der maximalen Bandgeschwindigkeit von 2,80 m/min kommen wir auf eine beschichtete Fläche von 530 m2 in der Stunde – und zwar beidseitig“, sagt Jose Miguel Lopez Alzorriz, Fertigungstechnik Metallverarbeitung bei BSH Electrodomésticos España. Die Pulverpistolen bilden in Kombination mit der „ColorMax3“ Beschichtungs­kabine und dem „Spectrum HD“-Pulverzentrum ein leistungsfähiges Farbwechselsystem. Dabei stellt das Pulverzen­trum mit Frischpulverzu­fuhr die benötigte Farbe jeweils zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung. Das „Encore HD“-Sprüh-System fördert das Pulver aus einem Karton mittels „HDLV“ Pumpen zu den Pistolen. Den Overspray saugen Twin-Zyklone mit einem stündlichen Luftdurchsatz von 16.000 m3 aus der Kabine. Das überschüssige Pulver wird dem Pulverzentrum zur Wiederverwendung zugeführt. Dabei wird sowohl das Frisch-Pulver als auch das zurückgeführte Pulver mittels eines 200 µm Ultraschallsiebs aufbereitet. Mit dem Ziel, am Ende drei Hauptfarben parallel beschichten zu können, wurden zwei weitere „ColorMax3“ Kabinen aufgebaut. Um alle drei Kabinen gleichmäßig beschicken zu können, muss die Kapazität des Kettenförderers erhöht werden. Dies wird durch den Einbau eines Splitters erreicht, der zudem das Einspielen verschiedener Farben erleichtert und beschleunigt. Damit ist die Anlage nun ebenfalls in der Lage, Roof- und Front-Panels sowie weitere Produkte zu beschichten.

Energieeffizienz

Das Ergebnis

Schneller, kontaminationsfreier Farbwechsel Hohe Betriebsflexibilität Max. Prozesskontrolle für Pulverersparnis und Qualität Hoher Output Hoher Automatisierungsgrad Energieeinsparung Integrierte Steuerungen und Überwachungen

Für weitere Energieeinsparungen wurde das „GoingGreen“-Paket integriert. Dabei passt eine intelligente Steuerung den Verbrauch der Geräte dem gerade benötigten Energiebedarf an. „Wir kontrollieren zum Beispiel permanent den Energie- und Druckluftbedarf, um hier ebenso weitere Optimierungen vorzunehmen“, verrät Alzorriz. Durch die neue Anlage konnten die Kapazitäten mehr als verdoppelt werden, und das obwohl die Produkt- und Farbvielfalt sich deutlich erhöht hat. Ebenfalls sehr erfreulich: Parallel sind der Energie- und Pulververbrauch gesunken. Den Grund sieht Castillo vor allem in der Kontrollierbarkeit des Prozesses: „Natürlich ist es eine komplexe Anlage. In die Funktionsweisen und in deren Zusammenhänge muss man sich zunächst einmal reindenken. Aber dann stellt das System vielfache Möglichkeiten zur Feinjustierung einzelner Parameter zur Verfügung, und mit etwas Erfahrung nähert man sich dem optimalen Ergebnis schnell an.“

Zum Netzwerken:
Nordson Deutschland GmbH, Erkrath, Simon Temminghoff, Tel. +49 211 9205-141, ics.eu@nordson.com, www.nordson.com/powder