Mit Liebe zum Detail

„Die Entscheidung für eine neue Anlage fiel dann aber relativ schnell“, so Roberto Badack, Technologe der Oberflächenbeschichtung, der zugleich Projektleiter der Investition war.  „Danach begann die Planungsphase, in der wir uns über die neuesten Technologien informiert haben. Von Anfang an waren wir bei vielen Unternehmen Vorort und haben Referenzanlagen besichtigt.“ Für die Umsetzung der neuen Oberflächenbeschichtung hat Caleg insgesamt 5,5 Mio. Euro eingesetzt.

Anforderungskatalog

Das Anforderungsportfolio an die neue Anlage war durch die Produktpalette des Unternehmes sehr spezifisch. Bei dem Calauer Unternehmen werden Gehäuse, Schranksysteme und Baugruppen aus Aluminium, Schwarzblech oder verzinktem Stahl gefertigt. Die Losgrößen der Produkte bewegen sich im Rahmen zwischen 1 – 100. Zudem war vorgesehen, dass die Werkstücke mit wenig Aufwand im Zweischicht-Aufbau durch Grundierung und Deckschicht pulverbar sind. Bis zu 250 verschiedene Pulversorten kommen bei Caleg zum Einsatz, häufige Farbwechsel sind an der Tagesordnung. „Bis zu 25mal pro Tag wird in einer anderen Farbe lackiert“, so Sven Giedow, Bereichsleiter der Pulverbeschichtung. Das ganze Anforderungsspek­trum sollte in einem umweltfreundlichen sowie energie- und arbeitseffizienten Paket verpackt sein. Der Partner bei der Umsetzung war Noppel Maschinenbau.

Mehr dazu lesen Sie in Ausgabe 20/2017 auf S. 4.

Zum Netzwerken:
Caleg Schrank und Gehäusebau GmbH, Calau, Roberto Badack, Tel. +49 3541 84215, roberto.badack@caleg.de, www.caleg.de
Noppel Maschinenbau GmbH, Sinsheim, Peter Singer, Tel +49 7261 934 210, singer@noppel.de, www.noppel.de

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