Mehr Präzision beim Beschichten

Die Technologie basiert auf thermischer Optik und ermöglicht durch konstante Messung eine lückenlose Protokollierung im Beschichtungsprozess. Die berührungslose und zerstörungsfreie Schichtstärkenmessung erfolgt dabei in einem Abstand von bis zu 50 cm zum Werkstück. Überbeschichtungen werden verhindert, was Materialeinsparungen bis zu 30% und entsprechende Kostenersparnisse mit sich bringt. Auch eine Unterbeschichtung mit zu wenig Material wird vermieden, was die Ausschussrate zusätzlich reduziert und weniger Nacharbeiten nötig werden lässt. Indem durch die exakte Messung verlässlich die optimale Schichtstärke erzielt wird, erhöht sich die Qualität der Beschichtung. Sie wird mittels Einzelmessung pro Bauteil dokumentiert. Da die Messung während des Beschichtungsprozesses und selbst auf bewegten Werkstücken in der Beschichtungsanlage erfolgen kann, läuft die Produktion auch aus diesem Grund unterbrechungsfrei weiter. Das Gerät kann für nahezu alle Farben auf Substrate wie Metall, Aluminium, Kunststoff, CFK oder MDF eingesetzt werden. Es ermittelt die Schichtdicken auch auf gekrümmten Oberflächen, auf Innen­seiten und Kanten. Das Gerät ist in zwei Ausführungen erhältlich: Das Standardmodell ist auf einem mobilen Hubwagen einsetzbar und wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Roboter-/Lift-Modell, das an Robotern und Hubgeräten montiert werden kann, wird in eine Wagner-Beschichtungsanlage integriert. Bei Pulverbeschichtungen ermöglicht dieses Modell eine sogenannte „Closed Loop“-Anwendung, bei welcher der Pulverausstoß automatisch an die notwendige Schichtstärke angepasst wird.

Zum Netzwerken:
J. Wagner GmbH, Markdorf, Mario Oesterle, Tel. +49 7544 505-1574, mario.oesterle@wagner-group.com, www.wagner-group.com