Mehr als Trocknen: Infrarot-Wärme und UV-Technologie

Die Pfosten, Standrohre und Zubehörteile von Toren bestehen aus Aluminium und werden von Goalpost Ireland mit weißer Farbe pulverbeschichtet. Angelieren und Aushärten des Pulvers erfolgten in einem Infrarot-Ofen, durch den die Teile an einem Förderband hängend hindurchgeführt wurden. Um diesen Prozess zu optimieren und auch andere Produktgruppen durch den Ofen führen zu können, wandte sich das Unternehmen an Heraeus Noblelight, um den Einbau eines neuen Systems zu prüfen. Die Infrarot-Spezialisten installierten einen modernen Infrarot-Ofen mit größerer Arbeitshöhe, so dass nun Produkte bis zu einer Höhe von 2 m verarbeitet werden können. Vor dem Ofen montierten sie einen 120-kW-Infrarot-Booster. Er ist in vier Zonen unterteilt und erwärmt das Pulver so schnell, dass es sich beim Eintritt in den Ofen in einem gelartigen Zustand befindet. Das minimiert die Pulververschleppung und verhindert eine Verunreinigung des Ofens. Die neue Kombination aus Infrarot-Booster und -Ofen besitzt eine einfache und präzise Steuerung. Damit ist es jetzt möglich, die Infrarot-Wärme genau an das durchlaufende Teil und die Beschichtung anzupassen. Die Aushärtung erfolgt damit drei bis viermal so schnell wie mit dem alten System.