Eisenmann ATLAS

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Klimafreundliche Lösungen in der Oberflächentechnik

Eisenmann bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Lackiererei und sichert mit zuverlässigem Service den Werterhalt Ihrer Lackieranlage. Alle Konzepte und Lösungen von Eisenmann folgen dem fest verankerten Nachhaltigkeitskonzept ATLAS. Mit unserer Leitidee „Advanced Technology for Low-emission Applications and Sustainability“ gelingt es uns, die Energie- und Ressourcenbilanz unserer Technologien kontinuierlich zu optimieren. MEHR ERFAHREN…

 

Retrofit für effiziente und wirtschaftliche Prozesse

Unter dem Motto „Retrofit für effiziente und wirtschaftliche Prozesse“ findet am 28. Februar 2024 die nächste Veranstaltung von BESSER LACKIEREN vor Ort bei der König + Neurath AG in Karben statt. Über Details zum Netzwerken an der Linie informiert das Veranstaltungsprogramm. Es empfiehlt sich eine frühzeitige Anmeldung, da die Anzahl der Teilnehmerplätze begrenzt ist.

Blick in die neue Pulverkabine
Im Zuge der Veranstaltung mit integrierter Werksführung erhalten Teilnehmer wertvolle Einblicke und können sich zu aktuellen Fragestellungen austauschen. Im Zuge der Modernisierung hat das Unternehmen bereits verfahrbare Kabinen implementiert. Hier pulvern die Mitarbeiter Teile, die zeitnah in der Montage benötigt werden. Foto: König + Neurath

Die Entwicklung von Technologien schreitet immer schneller voran, nicht zuletzt bei Maschinen in der Produktion. Damit nicht für jede technische Neuerung eine komplett neue Anlage gekauft werden muss, kann das regelmäßige, bedarfsabhängige Nachrüsten sinnvoll sein.

Gründe für Modernisierungsmaßnahmen sind die Verringerung von Umweltbelastungen, zunehmende Anforderungen zur Nach- und Rückverfolgbarkeit innerhalb der Fertigungs- und Lieferkette sowie die Optimierung der Prozessführung und der Wirtschaftlichkeit. Da der Lackierprozess sehr komplex ist, ist eine effektive Planung und Umsetzung der Modernisierungsprozesse unerlässlich.

Exklusive Einblicke in den Beschichtungsprozess

Bei der Revision von Lackieranlagen gibt es zahlreiche Anknüpfungspunkte in den einzelnen Prozessschritten. Im Rahmen des Events erhalten die Teilnehmer wertvolle Informationen über das Retrofit-Konzept, die bereits umgesetzten und noch geplanten Maßnahmen sowie nutzwertige Tipps, um im Umfeld der aktuellen Herausforderungen und Entwicklungen erfolgreich und wirtschaftlich zu beschichten.

Außerdem erhalten sie im Rahmen einer Werksführung Einblicke in den Beschichtungsprozess – von der Vorbehandlung über die Pulverapplikation bis hin zum Trocknungsprozess sowie in das Logistik- und Digitalisierungskonzept der König + Neurath AG.

Im nachfolgenden Video verrät Dirk Fischer, Vorstand Technik, Produktion und Einkauf bei der König + Neurath AG, was die Teilnehmer erwartet und welche Besonderheiten die Fertigungs- und Lackierprozesse auszeichnet.

Die König + Neurath AG …

… mit Hauptsitz in Karben entwickelt und fertigt Büromobiliar und Raumsysteme für individuelle Arbeitskulturen. Die Produkte und Lösungen dafür können Fachhändler, Architekten und Kunden direkt im großzügigen Showroom von König + Neurath am Hauptsitz in Karben entdecken.

In der hessischen Stadt wurde 1925 der Grundstein für die Büromöbelproduktion gelegt. Heute tragen rund 900 Mitarbeiter dazu bei, dass das Unternehmen Büromobiliar und Raumsysteme für den internationalen Büromöbelmarkt herstellt. Die Produktion mit eigener Holz- und Metallverarbeitung umfasst 90.000 m2 und zeichnet sich durch eine hohe Fertigungstiefe aus.

Das Unternehmen optimiert sukzessive seine Produktionsprozesse und hat u.a. im letzten Jahr die Pulverbeschichtung modernisiert und in insgesamt vier Nordson-Kabinen inklusive Plattformen investiert. Bereits jetzt erzielt das Unternehmen eigenen Angaben zufolge erhebliche Einsparungen und plant weitere Modernisierungen.

„Als One-Stop-Shop-Anbieter schaffen wir attraktive Arbeitswelten. Dazu zählen u.a. Tischsysteme, Sitzmöbel, Raumsysteme und smarte Möblierungslösungen, die agiles Arbeiten fördern und skalierbare Co-Working-Szenarien ermöglichen. In der Fertigung stehen Lean Production, Qualität ,Made in Germany‘, kontinuierlich optimierte Produktionsprozesse sowie individuelle Kundenwünsche ab Losgröße 1 im Fokus“, sagt Timo Huss. Der Produktionsleiter Metallfertigung und Raumsysteme hat sich zum Ziel gesetzt, mit dem Retrofit die Qualität zu verbessern, geplante Einsparungen umzusetzen und den Automatisierungsgrad zu erhöhen.

Zum Netzwerken:

Vincentz Network, Hannover, Marko Schmidt, Tel. +49 511 9910-321, marko.schmidt@vincentz.net, www.besserlackieren.de

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