Anlagen optimieren

Um steigende Kosten zu senken und die Qualität zu steigern, können Unternehmen ihre Lackierprozesse optimieren. Eine gründliche Analyse der bestehenden Anlagen bildet dabei die Grundlage für erfolgreiche Maßnahmen.

Zwei Männer vor einem Bildschirm
Die Erfassung von Produktionsparametern (IST-Analyse) ist eine Grundlage für die Anlagen- und Prozessoptimierung. Foto: QUBUS, Mantel

Der industrielle Lackierprozess zählt zu den teuersten Fertigungsschritten in der modernen Produktion. Steigende Energie- und Materialkosten sowie höhere Anforderungen an die Beschichtungsqualität stellen Unternehmen vor große Herausforderungen. Besonders Bestandsanlagen sind oft nur schwer an neue Standards anzupassen, während die Einführung neuer Technologien bei Neubauten leichter fällt. Dennoch bleibt die Optimierung von Lackieranlagen ein zentraler Erfolgsfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit.

Herausforderungen und Chancen

Unternehmen stehen vor der Aufgabe, ihre Prozesse effizienter zu gestalten, um bei steigenden Kosten und strengeren Umweltauflagen wettbewerbsfähig zu bleiben. Häufige Gründe für Optimierungsprojekte sind unter anderem die Notwendigkeit, die Stückzahlausbringung zu erhöhen, die Beschichtungsqualität zu verbessern oder neue behördliche Auflagen zu erfüllen. Jede dieser Veränderungen erfordert maßgeschneiderte Lösungen, die oft mehrere Bereiche der Lackieranlage betreffen.

Der Weg zur erfolgreichen Optimierung

Der Schlüssel zur erfolgreichen Prozessoptimierung liegt in einer gründlichen IST-Analyse. Dabei werden alle relevanten Faktoren wie die Qualität der Bauteile, die effiziente Warenträgerbelegung, die Bauteilvorbehandlung und die Trocknungsprozesse bewertet. Moderne Applikationstechniken und optimierte Trocknungssysteme spielen dabei ebenso eine Rolle wie die Berücksichtigung von Umweltauflagen und Energieeffizienz. Auf Basis der Analyse wird ein detaillierter Maßnahmenkatalog erstellt, der darauf abzielt, die identifizierten Schwachstellen gezielt zu beheben und die Anlage auf den gewünschten SOLL-Zustand zu bringen.

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Zum Netzwerken:

QUBUS Planung und Beratung Oberflächentechnik GmbH, Schwäbisch Gmünd, Rainer Göpfrich, Tel. +49 7171 10408-29, rainer.goepfrich@qubus.de, www.qubus.de

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