Lackieranlagen effizient betreiben

Im Rahmen des Online-Events erläutern Experten, welche technischen Möglichkeiten derzeit verfügbar sind, wie sich mit modernen Wärmekonzepten und Abwärmenutzung Potenziale erschließen lassen, wie Druckluft und Ofentechnik effizient eingesetzt werden können und Anlagen- und Applikationstechnik dazu beitragen, Energie und Ressourcen zu sparen.

Die Veranstaltung beginnt um 8:50 Uhr und bietet 13 Vorträge plus eine Live-Diskussion zur aktuellen Lage in Lackierbetrieben und beim Anlagenbau. Die Teilnahme ist kostenlos.

Eine Einstiegslösung im Bereich Automatik-Pulverbeschichtungsanlagen stellt die J. Wagner GmbH mit dem kompakten Gesamtsystem „E-Line“ vor. Ein spezielles, patentiertes Rückgewinnungs-Konzept minimiert laut Anbieter den Stromverbrauch maximal. Wie Anwender Materialverbräuche und Ausschussteile minimieren und so einen Ausgleich zu steigenden Rohstoff- und Energiekosten schaffen können, zeigt der Vortrag der coatmaster AG auf.

Wärme rückgewinnen, Bedarf reduzieren

Neben den klassischen Methoden der Nutzung von Abwärme durch Wärmerückgewinnung beleuchtet der Experte von Afotek neue Energiequellen wie Solarenergie. Mit Maßnahmen zur Wärmerückgewinnung (WRG) können Betreiber von Beschichtungsanlagen ihren Primär-Energiebedarf signifikant reduzieren und ihre Abhängigkeit von Energiepreisen verringern. Tipps und Tricks zur Energie- und Effizienzsteigerung einer Lackieranlage für Betreiber zeigt der Vortrag von Rippert auf. Jeder Beschichtungsbetrieb muss sich heute Gedanken zu Effizienzsteigerungen und Sparmöglichkeiten machen – egal, ob er Autoteile, Möbelstücke oder Kunststoffzubehör beschichtet. Der Vortrag stellt eine für Anwender sinnvolle Vorgehensweise und Umsetzungsmöglichkeiten vor. Außerdem erfahren Teilnehmer in einem Überblick, wie der Trend bei künftigen Energieeinsätzen der hauseigenen Anlagen ist.
Wie Anwender flexibel und nachhaltig im Paintshop agieren, erläutert der Referent von Eisenmann am Beispiel des Trockners. Neben einer maximalen Flexibilität müssen Anlagen jetzt effizienter und nachhaltiger werden. Dabei kommt dem modernen Trockner eine Schlüsselrolle zu, denn das Einbrennen des Lacks ist ein entscheidender Faktor für hochwertige Beschichtungen. Und die Prozesse sind energieaufwändig und bieten daher enorme Einsparpotenziale. Im Vortrag von Dürr erfahren die Teilnehmer, welche Herausforderungen sie beim Einsatz einer Abluftreinigungsanlage beachten müssen und wie sie die Anlage in das Gesamtkonzept ihrer Lackiererei einbinden können. Eine laut Anbieter einzigartige regenerativ-thermische Abluftreinigungsanlage (RTO) arbeitet flammenlos und trägt so zu niedrigen Betriebskosten bei der VOC-Abluftbehandlung bei. Die Technologie wandelt elektrisch die belastete Abluft in saubere Prozessluft um, ohne dass zusätzlich fossile Energie zum Einsatz kommt. Der Beitrag von SLF stellt dar, welche Energie-Alternativen zur Verfügung stehen und welche Fragen Betreiber gemeinsam mit ihrem Anlagenhersteller prüfen sollten.

UV- und Infrarot-Trocknung

Wie Betreiber von Lackieranlagen „Totzeiten“ bei Anlagenbedienern vermeiden und so für mehr Effizienz sorgen, erläutert Robonnement. Elektrisch betriebene UV-Lichthärtung als aktuelle Alternative steht im Fokus von IST Metz. Zuhörer lernen die verfügbaren UV-Hauptlichtquellen kennen und erhalten einen Überblick über UV-Anwendungen. Aktuelle Anlagenbeispiele runden den Technologieeinblick ab. Die IR-Härtung und -Trocknung als aktuelle Alternative stellt Infratec vor. Der Vortrag zeigt auf, welche Voraussetzungen für eine rein elektrische Trocknung gegeben sein müssen, welche Vorteile der Einsatz von Infrarot bietet und was eine Umrüstung konkret bedeutet.
Der Vortrag von Scheuch Ligno erörtert, wie aktuell Gesamtanlagenkonzepte zu durchleuchten sind, um im Bereich Beheizung und Kühlung von Lackieranlagen wirtschaftlich zu einer guten Lösung zu kommen. Im Vordergrund stehen dabei die zwei wesentlichen Aspekte „klimatische Arbeitsbedingungen für den Menschen“ und „energiewirtschaftlich perfekte Lösungen“. Wie sich im Bereich der mechanischen Vorbehandlung durch Strahlen und Entfetten in einem Arbeitsgang die Gesamtanlageneffektivität steigern lässt, erläutert der Vortrag von Pantatec. Wie Lackieranlagenbetreiber eine energieeffiziente Optimierung ihrer Anlage quantifizieren können, erfahren die Teilnehmer von Hangon.

Die Veranstaltung richtet sich vor allem an Prozessverantwortliche und Entscheider von Inhouse- und Lohnbeschichtern.