Lackieren in der Mega-Fabrik für Wärmepumpen
In der neuen Mega-Fabrik der Vaillant Group im slowakischen Senica wurde eine hochmoderne Pulverlackieranlage von ITS installiert. Die vollautomatische Anlage erstreckt sich über 10.000 m² und ist für hohe Durchsätze sowie maximale Effizienz ausgelegt.
Vaillant hat mit der Errichtung seiner neuen Produktionsstätte in Senica nicht nur die Kapazitäten für die Fertigung von bis zu 300.000 Wärmepumpen jährlich ausgebaut, sondern auch eine der modernsten Lackieranlagen in Betrieb genommen. ITS, ein Spezialist für industrielle Beschichtungstechnologien, hat die vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage umgesetzt, die sich über zwei Hallen erstreckt.
In der ersten Halle mit 6.000 m² erfolgen Vorbehandlung, Lackierung und Vernetzung. Die zweite Halle mit 4.000 m² dient als Verteilzentrum für die fertigen Produkte. Die Lackieranlage verarbeitet Werkstücke aus verzinktem Blech oder Schwarzstahl mit einer maximalen Größe von 1900 x 2600 x 400 mm (H x L x B) und einem Höchstgewicht von 120 kg pro Warenträger.
Nachhaltige Vorbehandlung und hochmoderne Steuerung
Die Lackierstraße verfügt über zwei parallele Lackierlinien, die jeweils eine sechsstufige chemische Vorbehandlung durchlaufen. Hierbei kommen ein alkalisches Entfettungsverfahren sowie eine zirkoniumbasierte Konversionsschicht zum Einsatz. Besonders hervorzuheben ist das integrierte Abwasserrückgewinnungssystem mit Vakuumdestillation, das den Wasserverbrauch der Anlage erheblich reduziert.
Nach der Trocknung erfolgt die Pulverbeschichtung über eine hochautomatisierte Lackieranlage von Gema. Es gibt eine spezielle Weißlackkabine mit direkter Nachfüllung aus Big Bags sowie eine Schnellfarbwechselkabine für weitere Farben. 20 automatische Spritzpistolen sorgen für eine präzise und gleichmäßige Applikation des Pulvers. Die Vernetzung erfolgt bei 200 °C in erdgasbeheizten Umluftöfen.
Fördersystem ist 3385 m lang
Ein P&F-Fördersystem mit einer Gesamtlänge von 3385 m transportiert die Werkstücke präzise zwischen den Prozessstufen. Das von ITS entwickelte Steuerungssystem „HiVision“ optimiert den Materialfluss und gewährleistet eine korrekte Aufhängung sowie eine effiziente Nutzung der Lackierkapazitäten. Jedes Bauteil wird dabei digital verfolgt und die Produktionsdaten gespeichert, um eine maximale Prozesssicherheit zu garantieren.
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- Details zur innovativen Abwasseraufbereitung und Ressourcenschonung
- Wie „HiVision“ den Materialfluss in der Lackieranlage optimiert
- Welche Herausforderungen ITS bei der Umsetzung der Anlage meistern musste
Zum Netzwerken:
IDEAL-Trade Service, spol. s r.o. (ITS Brno), CZ-Brno, Rostislav Dvořák, Tel. +420 605 205 103, dvorak@itsbrno.cz, Jörg Hetesy, Tel. +49 173 621 13 30, hetesy@hestego.de, www.itsbrno.cz/de
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