Große Anlage für viele kleine Teile

Zum Angebotsspektrum des Lohnbeschichters Muschert + Gierse (M+G) zählen galvanische Zink- und Zinklegierungsüberzüge, kathodische Tauchlackierung (KTL) sowie die Kombination unterschiedlicher Verfahren. Das Unternehmen agiert vor allem als Zulieferer für die Automobilindustrie mit dem Ziel, künftig auch Kleinteile wie Beschläge, Scharniere und sonstige Anbauteile in Automobilqualität zu beschichten. Dafür wurde jetzt in eine neue Vorbehandlungs- und KTL-Anlage investiert. Mit der Realisierung beauftragte M+G die Dürr Systems AG. Die Vorbehandlungs- und KTL-Anlage umfasst 15 Zonen und erstreckt sich über drei Ebenen: Auf Ebene 0 sind die Prozessschritte Aufgabe, Abnahme und Medienversorgung angeordnet, darüber auf der Ebene von 4,3 m befinden sich die Aggregate, die Vorbehandlungs- und KTL-Anlage selbst steht auf Ebene 6 m. Die Werkstücke werden nach der Aufgabe von einem wartungsarmen P+F-Förderer mit Warenträgern durch die Anlage gefördert. Dabei durchlaufen sie in der Vorbehandlung elf Zonen vom Schwallen über das Entfetten, Aktivieren, Phosphatieren und Passivieren bis hin zum mehrmaligen Spülen. Daran schließen sich die vier Zonen der KTL-Anlage an. Das KTL-Tauchbecken besitzt ein Fassungsvermögen von 50 m³ und besteht aus Kunststoff (Polypropylen). Der Anlagenlieferant hat das Becken nicht wie üblich vor Ort montiert, sondern komplett im Werk gefertigt, in einem Stück nach Neuenrade transportiert und dort aufgestellt.

Die Vorbehandlungs- und KTL-Anlage erstreckt sich über drei Ebenen: Auf Ebene 0 sind die Prozessschritte Aufgabe, Abnahme und Medienversorgung.

Durch diese Vorgehensweise ist das Becken extrem unempfindlich und bietet die Gewähr für eine lange Lebenszeit. Diesbezüglich hatte Dürr mit der 35 Jahre alten Vorgängeranlage einen entsprechenden Maßstab gesetzt. Die Kapazität der Vorbehandlungs- und KTL-Anlage ist für einen Durchsatz von 40 Warenträgern pro Stunde ausgelegt. Das entspricht einem Massendurchsatz von 13.800 kg pro Stunde bei einer Fördergeschwindigkeit von 1,7 m pro Minute. Sie ist an das Produktionsplanungssystem von M+G, das auch Qualitätsdaten erfasst, angeschlossen. Da die Anlage auch auf Energie­effizienz und Schonung der Ressourcen ausgelegt ist, wird die Wärme aus dem KTL-Trockner zur Beheizung der Bäder eingesetzt und die Luft mit der thermischen Abluftreinigung “Ecopure TAR” gereinigt. “Wir haben uns bei unserer KTL Anlage bewusst für Dürr entschieden. Wir haben bei unserer ersten Anlage auch auf den Anlagenbauer und die dahinterstehende Kompetenz vertraut”, so M+G-Geschäftsführer und Inhaber Gert Middendorf.

Muschert + Gierse Industrielackierungen GmbH, Neuenrade, Martin Goebel, Tel. +49 2394 617-333, vertrieb@muschert-gierse.de, www.muschert-gierse.de;

Dürr Systems AG, Bietigheim-Bissingen, Steffen Binder, Tel. +49 7142 78-1605, steffen.binder@durr.com, www.durr.com