„Am Ende ist das Produkt so gut wie die Mitarbeiter“

Ein zentrales Innovationsprojekt bei Wolfmair war die Einführung von Niedrigtemperatur-Pulverlacken (NT). Durch die Absenkung der Ofentemperatur um 15% spart das Unternehmen erheblich Energie. Gleichzeitig wird das Material der Kunden durch die geringere thermische Belastung geschont, wodurch Verzug vermieden wird. Die logistische Herausforderung bestand in der parallelen Verarbeitung von Pulvern mit unterschiedlichen Einbrennbedingungen, was eine präzise Produktionsplanung erforderte.

Parallel dazu hat Wolfmair die Automatikanlage mit der neuesten Pistolengeneration „PEA-X1“ von Wagner ausgerüstet. Diese Technologie ermöglicht eine Pulvereinsparung von bis zu 20% und verbessert gleichzeitig die Beschichtungsergebnisse – ein bedeutender Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz.

Digitale Prozesse als Wettbewerbsvorteil

Bereits seit Jahren setzt Wolfmair auf eine durchdachte Digitalisierung der Betriebsabläufe. Die vollständige Integration der Betriebsdatenerfassung (BDE) ins ERP-System ermöglicht eine effiziente und fehlerfreie Auftragsabwicklung. Kundenspezifische Beschichtungsdaten werden zentral gespeichert und können jederzeit abgerufen werden, was die Prozesse enorm beschleunigt.

Jüngste Verbesserungen umfassen die Automatisierung der Informationsweitergabe innerhalb des Unternehmens. Mitarbeiter in der Produktion erhalten jetzt relevante Daten direkt auf einem Bildschirm an ihrem Arbeitsplatz. Zudem läuft ein neues KI-Projekt zur Optimierung des Dokumentenmanagements und der Datenverwaltung.

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• Wie Wolfmair die logistischen Herausforderungen der NT-Pulver-Umstellung gemeistert hat
• Welche Vorteile das neue ERP-gestützte Wissensmanagement für die Produktion bietet
• Welche Pläne das Unternehmen für zukünftige Expansionen und Digitalisierungsprojekte verfolgt