Digital vernetzter Lackzerstäuber

Mit kostspieligen Rohstoffen und einem hohen Energiebedarf gehört das Lackieren zu den teuersten Prozessen bei der Automobilherstellung. Fehler in der Grundierung, Lackierung oder Versiegelung können besonders kostenintensiv sein und werden häufig erst bei der Prüfung nach dem Lackieren entdeckt. Ausgangspunkt der jetzt entwickelten Lösung ist der Lackzerstäuber von ABB, dessen spezielles Design den Auftragswirkungsgrad erhöht und die Menge der Lackabfälle bei häufigen Farbwechseln um 75% reduziert. Darüber hinaus ist das System leichter zu warten und kann länger ohne Verschmutzung durch Overspray in Betrieb bleiben. Das komplette Lackiersystem stellt eine umweltfreundliche schlüsselfertige Lösung mit Echtzeit-Analyse- und verbesserten Diagnosefunktionen dar, die eine Steigerung der Verfügbarkeit bei gleichzeitiger Beseitigung von Qualitätsmängeln ermöglicht. Das bahnbrechende an der Lösung ist die Vernetzung des mit Sensoren ausgestatteten Zerstäubers mit der digitalen ABB “Ability-Plattform”, die intelligente Diagnosen in Echtzeit und eine präzise Lackregelung ermöglicht. Dieser neue Grad der Digitalisierung unterstützt Betreiber von Robotern dabei, den Übergang zur Fabrik der Zukunft zu vollziehen. Durch Überwachung des Zustands wichtiger Zerstäuberkomponenten wie Glockenteller, Luftmotor und Lenkluftring sowie von Größen wie Beschleunigung, Druck, Vibration und Temperatur kann der Lackauftragswirkungsgrad während des Lackiervorgangs um bis zu 10% gesteigert werden.

Zum Netzwerken:
ABB Automation GmbH, Friedberg, Bettina Miegel, Tel. +49 6031 85-104, bettina.miegel@de.abb.com, www.abb.com