Spannungsfeld Lohnbeschichtung

Lohnbeschichter stehen aktuell in einem Spannungsfeld, das sich nur durch konsequente Optimierung und höchste Flexibilität bewältigen lässt. Auf der einen Seite stellen Kunden höchste Qualitätsansprüche, andererseits sind zunehmender Kostendruck und steigende Energiekosten eine wachsende Herausforderung. Lackanwender müssen die Prozesssicherheit bei einer unsicheren Versorgungslage aufrechterhalten. Die Giga Coating GmbH hat vor kurzem zwei weitere KTL-Öfen sowie einen Ofenmanipulator in Betrieb genommen. Das Unternehmen mit Sitz in Twist ist Spezialist für die KTL- und Pulverbeschichtung von Schwerlastgroßteilen in Automobilqualität und erfüllt mit dem Beschichtungsaufbau KTL und Pulverbeschichtung die Anforderungen der Korrosivitätskategorie C5 und die Schutzdauer H nach DIN EN ISO 12944 für Teile bis zu 15,80 m Länge, 2,70 m Höhe und 1,50 m Breite. Um einem Nadelöhr bei der Trocknung nach KTL vorzubeugen, begann Giga Coating 2021 mit einem Ausbau der Produktionsfläche. Zusätzlich zu den zwei KTL-Öfen hat das Unternehmen einen dritten Tauchmanipulator installiert. Die neuen KTL-Öfen sind speziell für Giga Coating entwickelt und nach den Erfahrungen mit dem ersten Modell technisch verbessert. Es handelt sich um Trogöfen, die mit der Öffnung nach unten installiert sind. Die Öfen sind ca. 19 m lang und ca. 8 m breit. Sie wurden auf dem Hallenboden vormontiert, auf eine Zwischenebene gehoben, fertig verschweißt und anschließend in einer Höhe von ca. 5,50 m befestigt. „Wir brauchen diese Erweiterung, weil der reine Anteil an KTL-beschichteten Bauteilen, Baugruppen und Großbauteilen stark wächst“, so Geschäftsführer Ingo Wildermann. Mittlerweile hat der Lohnbeschichter mehrere Kundenaudits erfolgreich absolviert, ist QIB-zertifiziert und pulvert auch großformatige Stahlbauteile für den Industriehallenbau.