Inhouse integriert

Die MLL-Lamellensysteme GmbH, ein führender Anbieter von Wetterschutz, Sonnenschutz und Lüftungslösungen aus hochwertigem Aluminium, hat kürzlich eine neue Pulverbeschichtungsanlage in Betrieb genommen. Das Unternehmen entschied sich, den Beschichtungsprozess selbst in die Hand zu nehmen, um sowohl die Qualität als auch die Liefertreue zu steigern und Lieferzeiten zu verkürzen. Dabei fiel die Wahl auf den Schweizer Anlagenbauer e. Luterbach, dessen innovatives Konzept und maßgeschneiderte Anlagentechnik die Geschäftsführer Sven Müsing und Daniel Laurich überzeugten.

Maßgeschneiderte Lösungen und effiziente Betriebskosten

Die neue Lackieranlage von e. Luterbach besticht nicht nur durch ihre perfekte Integration in die bestehende Produktionshalle, sondern auch durch die digitale Plattform und eine präzise Betriebskostenanalyse. Mithilfe eines eigens entwickelten Berechnungstools von e. Luterbach konnte MLL eine detaillierte Total Cost of Ownership (TCO) durchführen und so die laufenden Kosten der Anlage transparent kalkulieren. „Die Möglichkeit, die Daten auf unseren Bedarf hoch- oder runterzuskalieren, war ein weiterer großer Vorteil“, erklärt Sven Müsing.

Flexible Beschichtung mit höchster Präzision

Die neue Anlage ermöglicht es MLL, Aluminiumbauteile mit einer maximalen Länge von 6,3 m und einer Breite von 0,5 m zu beschichten. Die Fördertechnik basiert auf einem getakteten P&F-Förderer, der eine Durchlaufzeit von 2 bis 3 Stunden ermöglicht, abhängig von Beladungszustand und Farbwechsel. Mit einer variablen Beschichtungsgeschwindigkeit von 1 bis 3 m/min wird eine flexible und präzise Anwendung gewährleistet.

Die Vorbehandlungsanlage umfasst drei Kammern: Beizentfettung, Spülen und Passivieren, wobei die Badpflege durch Beutelfilter erfolgt. Die anschließende Pulverbeschichtung wird in einer automatisierten Gema-Pulverkabine durchgeführt, die das Overspray im Zyklon abscheidet und wiederverwendet. Nach der Applikation erfolgt das Aushärten der Bauteile in einem Pulvereinbrennofen.

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• Wie MLL durch die neue Anlage seine Produktionskapazitäten gesteigert hat
• Welche weiteren Vorteile die digitale Plattform für den Betrieb der Lackieranlage bietet
• Details zur Qualitätssicherung und den gewonnenen Aufträgen durch die neue Anlage