Auch die Vorträge der EXPO live 2023 und des Pulver-Event virtuell 2023 können Sie online nutzen:
Die Aufzeichnungen bis Dezember 2022
EXPO live „Energie- und Ressourcen-Management“ vom 1. Dezember 2022
Kostengünstiger lackieren
Schichtdickenmessung als gewinnbringende Stellschraube
Energiekosten durch Niedrigtemperatur-Zinkphosphatierung reduzieren
Mit modernen Lacksystemen die Energiekosten reduzieren
Mit Infrarot-Booster die Trocknung schnell und einfach optimieren
Lösemittelhaltige Abluft als Energieträger für die Stromproduktion
Abluftreinigung in Zeiten steigender Energiepreise
EXPO live „Lackieranlagen kostengünstig betreiben“ vom 13. Oktober 2022
Alternative Energiequellen für Lackieranlagen nutzen – was Betreiber prüfen müssen
Anlagen-Betriebskosten durch Wärmerückgewinnung und Energiemanagement reduzieren und so den Energie- und Ressourceneinsatz steuern
Abluft regenerativ-thermisch ohne Brenner reinigen
Energieeffiziente Heiz- und Kühlsysteme für Lackieranlagen
Wie Anwender flexibel und nachhaltig im Paintshop agieren – das Beispiel des Trockners
Elektrisch betriebene UV-Lichthärtung als aktuelle Alternative
IR-Härtung und -Trocknung als aktuelle Alternative
Strahlen und Entfetten in einem Arbeitsgang durchführen und so die Gesamtanlageneffektivität steigern
Automatisch beschichten als energie-effizienter Einstieg in die Pulvertechnologie
Auch interessant: „Schäden bei der Beschichtung von Metalloberflächen“ vom 1. Juni 2022
Schäden vermeiden: Analyse aus 20 Jahren Gutachtertätigkeit
Strahlprozess digital verstehen: Wie Anwender Strahlergebnisse verbessern und Fehler bei der Oberflächenvorbehandlung vermeiden
Lösungen für den optimalen Korrosionsschutz
Ausfall- und Nacharbeitskosten durch Partikelmessung reduzieren
Druckluft-Qualitätscheck für beste Lackierergebnisse
Beschichtungsfehler in der Pulverapplikation vermeiden
Nachhaltige Lösungen
Ursachen von Schadensfällen mit berührungsloser Schichtdickenmessung vermeiden
Schäden und Nacharbeit durch fachgerechtes Aufhängen und Abdecken vermeiden
Wissen zur Vermeidung von Beschichtungsfehlern vertiefen
Nachhaltig und ressourcenschonend beschichten
Pulvertrockner mit gleichzeitiger Energieeinsparung optimieren
EXPO live „Schaufenster der Innovationen“ vom 15. März 2022
Lackieren 4.0 – Lackierroboter ohne Lackierkenntnisse bedienen
Partikelverschmutzung vermeiden, Ausfall- und Nacharbeitskosten im Lackierprozess schnell und einfach reduzieren
Strahlanlagen online überwachen und steuern
Den Lackierbetrieb nachhaltig sichern – die Top 15 im organisatorischen Brandschutz
Mit innovativen Beheizungsmöglichkeiten in der Lacktrocknung eine Co2-neutrale Produktion realisieren
Innovationen bei Temperatur-Mess-Systemen von Industrieöfen
Wie Anwender der Kostenfalle bei explodierenden Materialpreisen entkommen
EXPO live „Lohnbeschichtung“ vom 13. Juli 2021
Spannungsfeld Lohnbeschichtung: Aktuelle Herausforderungen und Entwicklungen
Berührungslos Schichtdicken zur Prozessoptimierung in der Lohnbeschichtung messen
Mobil und berührungslos im Prozess Schichtdicken messen
Ausschussraten durch digitale Prozesskontrolle und automatisierte Dokumentation verringern
Roboter- vs. Flächenbeschichtungs-Anlage
EXPO live „Industrie 4.0“ vom 15. Juni 2021
EXPO live „Schaufenster der Innovationen“ vom 29. April 2021
Wege zur digitalen Fabrik / digitalen Lackiererei
Beste Reinigungsergebnisse mit VOC-freien Spülmedien erzielen
Chromfreie Konversionsschichten für Aluminiumanwendungen aller Branchen
Pulverbeschichtungen – sich von der Masse unterscheiden durch Differenzierung
Stückkosten im Beschichtungsprozess optimieren mit Technologie-, Schulungs- und Service-Paket
Spezifische Applikationen und Pulversorten in Online-Laborversuchen testen
Pulverlacke auf Knopfdruck im Nasslack nachstellen und kombinieren
Objekttüren nach Maß – Beispiel einer modernen Produktionslinie mit hohem Automatisierungsgrad für eine effektive und flexible Türenbeschichtung
Infrarottechnologien: Möglichkeiten und Grenzen, dargestellt anhand von Praxisbeispielen
Wie man mit der richtigen Wellenlänge von IR und UV die Qualität steigern kann
Exakte Temperaturerfassung als Mittel der Qualitätssicherung
Fördertechnik bringt Flexibilität in die Beschichtung
Anwendungsspezifische Lösungen für den Einsatz der richtigen Fördertechnik in Lackieranlagen
Lackabfälle reduzieren und vermeiden durch patentierte Farbnebelabscheidung
Bevor es richtig teuer wird: clever Schichtdicken messen
Fünf einfache Merkregeln zum wirtschaftlichen Einsatz berührungsloser Schichtdickenmessung
Schichtdickenmessung – hochpräzise, schnell, lückenlos dokumentiert und prozesssicher
EXPO live „Prüf- und Messtechnik“ vom 7. Dezember 2021
Mess- und Prüfverfahren normgerecht und fehlerfrei anwenden
Prozessnahe Sauberkeitskontrolle mit mobilen Geräten zur Fluoreszenz- und Kontaktwinkelmessung
Lack und Oberfläche perfekt aufeinander abstimmen
Qualitätssicherung im ERP-System – Zeit sparen mit praxisnahen Lösungen
Schichtdicken messen in Rohren, Krümmungen und an Kanten
Drei einfache Merkregeln für den wirtschaftlichen Einsatz berührungsloser Schichtdickenmessung
Schichtdickenmessung besser machen – darauf kommt es an
Integrierte Temperaturaufzeichnung im Beschichtungsprozess
Prüfungen mit dem Gradientenofen
EXPO live vom 20. Oktober 2020
XL-Teile vorbehandeln: Automatisch besser strahlen
Das ideale Strahlmittel finden – am Beispiel eines Landmaschinenherstellers
Mit Vakuumdestillation Kosten senken – beste Qualität bei effizienter Aufbereitung verbrauchter Spülwässer
ETL-Alternative: Beschichtungsverfahren, einfach und robust
Universelles Zerstäuberwechselsystem für moderne Lackierroboter
Oversprayfrei lackieren
High Solid und Ultra High Solid: Systemlacke der Zukunft
Die nächste Generation Einschichtlacke
Fertigungsprozesse flexibler und kostensparender gestalten
Beschichtungseffizienz steigern
Mit Infrarot-Wärme die Prozesszeiten halbieren
Betriebskostenerhöhung durch Einführung der CO2-Steuer – was tun?
Dauerhaft Energie sparen
Industrie 4.0 mit neuem Dashboard
Zukunftsfähige Beschichtungstechnik
Lackieren virtuell trainieren: der VR-Paintshop
Permanente Partikelmessung
